Orbitalschweisstechnik "Made in Germany"
Die offenen Schweißzangen stehen in drei verschiedenen Baugrößen zur Verfügung (in Encoder- oder Tachoversion):
- OWH-76 (DA 10mm - DA 76,2mm)
- OWH-114 (DA 15mm - DA 114,3mm)
- OWH-168 (DA 35mm - DA 168,3mm)
Die Schweißzangen werden in stabilen Transportkoffern geliefert, welche auf jede Zangengröße zugeschnitten sind.
Es besteht die Möglichkeit, eine Drahthalterung an dem Brenner zu befestigen, um mit Zusatzdraht zu schweißen. Hierfür steht das Kaltdrahtgerät CWF-5 (Cold Wire Feeder) zur Verfügung.
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Höchstleistungen unter extremen Bedingungen
Die neue X350 von Lorch - Der Turbo zum Schweißen von Elektroden. Die MiCOR -Technologie der X350 wirkt wie der Turbolader beim PKW.
Mit einer neuartigen Technologie sorgt Lorch beim Elektrodenschweißen für maximale Leistung und exzellentes Schweißverhalten. Selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen am Generator oder an 200 m langen Leitungen bleibt der Lichtbogen der neuen, auf der Messe EuroBlech vorgestellten X350 dank der innovativen MICOR-Technologie absolut stabil. Durch das MICOR-Leistungsplus werden selbst dickste Elektroden souverän geschweißt – ebenso CEL- und Spezialelektroden. Mit der X 350 bringt Lorch ein äußerst robustes und absolut geländetaugliches Gerät auf den Markt und setzt einen neuen Maßstab fürs Elektrodenschweißen. Gebaut für den extremen Einsatz ist die Maschine mit allem ausgestattet, was man im harten Baustellen- und Montageeinsatz benötigt: Kompaktes Außenmaß, Sturzsicherheit von bis zu 60 cm sowie Spritzwasser- und Staubschutz.
Die MICOR-Technologie der X350 wirkt wie der Turbolader beim PKW. In einer extrem kompakten Anlage wird so ein deutliches Leistungsplus erzielt. Durch die hohen Leistungsreserven der patentierten Technologie erzeugt die X 350 einen intensiv brennenden und permanent stabilen Lichtbogen, der beim Abziehen der Elektrode zudem per Steuerungslogik kontrolliert beendet wird. Egal ob am Generator, an langen Leitungen oder bei hohen Netzschwankungen, die MICOR-Technologie der X 350 garantiert eine Geräteleistung, wie sie sonst nur von deutlich größeren und schweren Geräten bereitgestellt werden kann. Selbst 8 mm Elektroden und CEL-Elektroden bis 6 mm können problemlos geschweißt werden. Die X 350 verfügt dabei serienmäßig über Hotstart, Puls-Funktion, Anti-Stick- und Arc-Force-Regelungstechnik.
Zusätzlich zur MICOR-Technologie überzeugt die X 350 durch ihre extreme Robustheit. Durch den speziellen Crash-Schutz hält das Gerät einem Sturz von bis zu 60 cm stand und bleibt voll einsatzfähig. Für sorgenfreies Schweißen sorgen außerdem die hervorragende Abschirmung gegen Staub und der Rundumschutz gegen das Eindringen von Spritzwasser bzw. Fremdkörpern (Schutzklasse IP 34). Die neu entwickelte, durchgängige Bodenkonstruktion gewährleistet einen stabilen Stand und hohe Verwindungssteifigkeit. Auch das Abstellen in Sammelwasser wird dadurch ermöglicht. Eine Lorch-typisch sehr einfache Bedienung, z. B. durch die direkte Anwahl verschiedener Elektrodenarten und die amperegenaue Schweißstromanzeige, ist auch bei der X 350 serienmäßig enthalten. Eine Gerätevariante mit integriertem Polwendeschalter ist ebenso erhältlich wie unterschiedliche Handfernregler.
Die X 350 ist mit nur 17,5 kg das derzeit absolut leichteste Gerät seiner Klasse. Sie überzeugt dabei durch ihre Robustheit, das fortschrittliche „3 Schritte und Schweißen“-Bedienkonzept und gewährleistet selbst unter extremen Bedingungen maximale Leistungsfähigkeit. Somit ist sie für alle mobilen Einsätze z. B. im Rohrleitungsbau, in der Instandhaltung, auf Industriemontage oder auch für den Schienenbau optimal geeignet.
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SpeedRoot: Mehr Produktivität beim Wurzelschweißen
Optimale Spaltüberbrückung und hervorragende Schmelzbadkontrolle mit MIG-MAG. Mit dem SpeedRoot zeigt Lorch auf der EuroBlech sein neues Schweißverfahren für das MIG-MAG-Wurzelschweißen mit hoher Spaltüberbrückung.
Die HighEnd-Regelungstechnik der MIG-MAG-Hochleistungs-Stromquellen von Lorch sorgt für einen „kalten“ Werkstoffübergang mit anschließender gezielt energiereduzierter Kurzschlussauflösung. Entscheidend ist hierbei das exakte Timing von niedriger Energieeinbringung und optimaler Tropfenablösung. Die Kombination von minimalem Energie-Input und einem Höchstmaß an Spalttoleranz und Spaltüberbrückung zeichnet den SpeedRoot aus. So können 4 mm große Spalte bei 3 mm dicken Stahlblechen problemlos ohne Pendelbewegung überbrückt werden. Ein optimales Nahtbild ist dabei garantiert. Selbst bei einem 8 mm Spalt bietet SpeedRoot eine optimale Schmelzbadkontrolle und die Pendelbewegung lässt sich einfach und locker ausführen.
Lorch-typisch wurde auch bei diesem Verfahren auf einfache Bedienung und perfekte Handhabung geachtet. Die hohe Prozessstabilität ermöglicht eine einfache Brennerführung und erlaubt selbst ungeübten Schweißern ein hochqualitatives Wurzel- und Dünnblech-schweißen und minimiert den Nachbearbeitungs-aufwand erheblich. Auf diese Weise – und auch dadurch, dass SpeedRoot ca. 3-mal so schnell ist, wie das in der Praxis fürs Wurzelschweißen überwiegend eingesetzte WIG-Verfahren - trägt SpeedRoot zur Produktivitätssteigerung und Beschleunigung von Produktionsprozessen bei und rundet die Speed-Verfahrensfamilie von Lorch ab.
Erhältlich ist der SpeedRoot für alle S-SpeedPulse und P-synergic-Anlagen von Lorch.
Herkömmliche MIG-MAG-Kurzlichtbogen-Schweißverfahren eignen sich hierfür nur äußerst bedingt, da der Materialübergang in der Regel fast explosionsartig erfolgt, das Schmelzbad deshalb durchfällt oder die Naht zu stark und unregelmäßig durch den Spalt gedrückt wird. Im Gegensatz dazu arbeitet der praktisch spritzerfreie SpeedRoot mit einer sehr geringen Energieeinbringung. Es wird nur exakt die Höhe an Strom und Spannung verwendet, die eine hohe Prozessstabilität garantiert und für ein perfektes, leicht überwölbtes Nahtbild sorgt.